Производство АКБ от «А» до «Я» (часть 1)

Технологически современная аккумуляторная батарея свинцово-кислотного типа представляет собой сложное устройство, производство которого требует применения целого ряда инновационных технологий. Попробуем коротко описать их, возможно, эта информация поможет вам сделать правильный выбор.

Для того чтобы не слишком углубляться в теорию, и не быть голословными, предлагаем ознакомиться с технологическим циклом одного из предприятий, выпускающих автомобильные и мото аккумуляторы под торговой маркой «VOLT». Это завод, располагающийся в Украине, и владеющий достаточно прогрессивными технологическими решениями.

Изготовление решеток

В данный момент наиболее популярными являются 3 основные технологии производства данных элементов. Это, среди прочего, гравитационное литье, имеющее газопламенную защиту, метод холодной штамповки, а также экспандирование. Самый современный – штамповка. Он предполагает приготовление сплава в непрерывном режиме.

Продуцирование свинцового порошка

Для окисления свинцовой массы с целью производства свинцового порошка используются автоматические мельницы шарового типа. Они загружаются цилиндриками из свинца, что позволяет получить стабильно качественный и порошок с заданными параметрами окисленности.

Цилиндрики в технологическом процессе проходят сложный путь преобразований. Из бункера-накопителя они перемещаются мельницу, после чего посредством воздушного потока осуществляется окисление свинца и транспортировка порошка из мельничного барабана. После этого он через систему фильтров попадает в сборочный шнек и далее – в бункера-накопители. Особенность этой технологии в экологической безопасности и чистоте.

Пастонамазка

Для изготовления пластин (электродов) аккумуляторов на предприятиях соответствующей отрасли применяется прогрессивный метод. В его основе лежит вакуумная технология, предполагающая производство паст из свинца в специальных миксерах. За счет этого составы отличаются высокой степенью однородности, высокую реакционную способность. Таким образом, достигается повышенная адгезия, паста отлично фиксируется на решетке.

Эта технология реализована за счет прецизионной скоростной пастонамазки с использованием жесткого барабана из металла. В технологическую линию входит несколько автоматических устройств. Так, она состоит из размотчика ленты свинца, сварочного агрегата, используемого для фиксации ленточных концов, источника бесперебойного питания и пр.

Оборудование данного типа позволяет добиться стабильных технических характеристик, а также физико-механических свойств пластин, сделать их геометрию максимально ровной, повысить адгезию свинцовой пасты к электродной решетке.

Дозревание и сушка

Пластины, обработанные пастой из свинца, «дозревают» и сушатся по особой технологии. Она реализована на базе специальных камер Catelli итальянского производства, имеющих опцию поддержки повышенной влажности, которая может составлять 90%. Одновременно в камере удерживается повышенная температура, составляющая 90 градусов Цельсия. Перед сушкой пластины выдерживаются во влажном и горячем воздухе, и только потом подвергаются сушке.